Grid Layout Templates

تاریخچه آجر کاری
آجر، که ابتدا حداقل 6000 سال پیش در خورشید خشک شد ، که به شکل بلوک مستطیلی که از مخلوط رس یا شیل ساخته شده و در یک حفره یا کوره استفاده میشد. امروزه، اندازه آجر از کشور به کشور تغییر می کند و صنعت ساخت آجر هر کشور، طیف وسیعی از اندازه ها را تولید می کند اکثر آجرها برای اکثر اهداف ساخت و ساز دارای ابعاد حدود 5.5 × 10. × 20 سانتیمتر (8/4 × 33/4 × 8/4 اینچ) هستند.

برای خرید محصولات تینا سفال اینجا کلیک کنید.

آجر خاکی، خشک شده در خورشید، یکی از اولین مصالح ساختمانی بود که در گذشته استفاده میشد تصور میشود ایده ساخت آجرزمانی که در رودخانه های نیل، فرات ، پس از سیل، گل یا سیل تجمع یافته شکل گرفته، که به شکل های خاصی شکل داده میشد تا در ساختمان ها و بناها برای حفاظت از بنا در مقابل آب و هوا باشد در شهر باستانی اور، از نمونه های اول آجر کاری در بین النهرین (عراق مدرن) می باشد که اولین قوس واقعی آجری حدود 4000 سال قبل از میلاد ساخته شد.

نمایشگاه تینا سفال
همانطور که تمدن به شرق و غرب از خاورمیانه گسترش می یافت تولید و استفاده از آجر ، نیز از این تغییر مستثنی نبود و از آسیای غربی به سوی غرب گسترش یافت مثال, در رم، بازسازی پانتئون در قطر حمام حاجیان و همچنین بناهای آجری در مسجد بزرگ اورشلیم (اصفهان (در ایران)، و توران و همچنین بسیاری از بناهای تاریخی در غرب وغرب اروپا نشان از این موضوع می باشد که در در غرب اروپا احتمالا آجر را به عنوان یک ساختمان و واحد معماری بیش از هر منطقه دیگر در جهان مورد استفاده قرار دادن .

به طور مثال در ارپا این امر به ویژه در مبارزه با آتش سوزی های فاجعه بار که به طور مداوم در شهرهای قرون وسطی ، صورت میگرفت بسیار مهم بود. پس از آتشفشان بزرگ سال 1666، لندن ساختار ساختمان های شهر از چوب به آجر تغییر کرد و از آجر تنها به منظور حفاظت از آتش استفاده میشد. و سپس سازه های اجری و آجر توسط اولین مهاجران اروپایی به جهان نیویورک منتقل شدند

در اواخر قرن 13 و اوائل قرن بیستم به احیای آجر سازی در شرق انگلستان

و اواخر قرن هفدهم و اوایل قرن هجدهم، اوج استفاده از آجر در نقاط مختلف اروپا بود. که البته در این قرن نحوه تولید و ساخت آجر در کارخانه های آجر بسیار بهبود یافته بود و در شکل و اندازه. وو همچنین رنگ آجر که در اواسط قرن هجدهم به رنگ قرمز، بنفش یا خاکستری آلی که در اواخر قرن 17 تا اوایل قرن بیستم مورد استفاده قرار میگرفت تغییر شکل یافت، و به رنگ های داغ رنگ قهوه ای یا صورتی رنگی تغییر رنگ دادند. و تا سال 1800، تولید مارن زرد و یا رنگی که نزدیک به رنگ سنگی مورد نظر برای نماد کلاسیک بود تغییر یافت.

ساختمان آجرنما
همانطور که در بالا ذکر شد ایرانیان از آجر به شکل گسترده‌ای در ساختمان‌سازی‌های خود استفاده نموده‌اند و با پختن و استفاده از آن آشنا بوده‌اند

در دوران ساسانیان مصرف آجر پیشرفت زیادی کرد و در آن زمان بناهای ساسانیان با آجرها به ابعاد 40 × 40 × 77 سانتی‌متر ساخته می‌شده است.از جمله دالان مسجد جمعه اصفهان طاق کسری، برج گنبدکاووس و پل‌های مختلف و بالاخره کاروانسراهای متعدد که در اغلب نقاط ایران هنوز هم مورد استفاده قرار می‌گیرد

تاریخچه تولید و استفاده از آجر به اشکال امروزی، به بعد از جنگ جهانی دوم با پیشرفت صنعت در ایران بر می گردد که کارخانه های آجر سازی متعدد مانند کارخانه اجر فشاری کارخانه اجر سفال و کارخانه اجر سقفی و بهمنی در جاهای مختلف ایران ساخته شد.

برای خرید از کارخانه آجر نما اینجا کلیک کنید.

مواد نسوز
موادی هستند که از اکسید اصلی Cr2O3,Cao,Mgo,Sio2Alo3 علاوه بر کربن و کاربید سیلسیم مقدار کمی کاربید بور و نیتریدها نیزبرای کاربردهای ویژه به مجموعه فوق اضافه می‌شود (الومینای سیلیکات – آلومینای بالا- سیلیکات –مگ کروم –مگنزیت- مغناطیس کربن-کاربید سیلیکون-گرافیت مگ ) مواد نسوز موادی هستند که در یک نقطه نرم میشوند و نقطه ذوب مشخصی ندارند مواد نسوز شامل درصد بالایی از Al2o3 هستند

کاربرد مواد نسوز

مواد نسوز در جداره دستگاه های حرارتی- کوره های ذوب ، پخت محصولات نسوز، و مخازن حمل مواد مذاب مورد استفاده قرار میگیرد .

برای خرید انواع آجر نسوز اینجا کلیک کنید.

انواع مواد نسوز و کاربرد آنها

آجرهای نسوز در سایزهای مختلف با درصدهای مختلفی از مواد نسور هستند و از فایبرگلاس اساسا هیدراته سیلیکات الومینیوم با 25٪-45٪ AL203- ,Sio2 50%-80% و مواد معدنی دیگر است

سیلیکا

از ماده ای به نام Sio2 93% است که در مقابل حرارت مقاوم و دارای مقاومت مکانیکی عالی در دمای نزدیک به نقطه جوش است.

آلومینیوم بالا

دارای بیش از 45٪ آلومینیا است غلظت آلومینیا از 45 تا 95 درصد است

رطوبت نسبی آلومینا با افزایش درصد آلومینا افزایش می یابد. کاربردهای آلومینا بالا شامل نسوز و کوره های انفجاری، کوره های آهک و سرامیکی، کوره های سیمان، مخازن شیشه ای برای ذوب کردن طیف گسترده ای از فلزات است

مگنزیت

مواد شیمیایی که حاوی حداقل 85٪ اکسید منیزیم که از مگنزیت طبیعی (MgCO3) و سیلیکا ((SiO2) ساخته شده است و در مقابل آهک و آهن مقاومت دارد.

برای مشاهده محصولات کارخانه آجر نما اینجا کلیک کنید.

فرآورده های کرومیت

حاوی 15-35% Cr2O3 و 42-50% MgO و مواد نسوز کرومیت منگنزیت شامل حداقل 60% MgO و 8-18% Cr2O3.این مواد برای ساخت کوره های درجه حرارت بالا استفاده میشود و در مقابل سرباره و گازهای خورنده مقاومت میکنند و دارای رطوبت بالا می باشند همچنین مناسب برای استفاده در جاهایی که حرارت بالا نیاز دارند و در صنایع ذوب و فولاد استفاده میشود.

کرومیت مگنزیت معمولا برای مقاومت در مقابل خوردگی بهتر از کروم مگنزیت است

زیرکونیا

این ماده مقاوم در برابر حرارت بالا تا 15000 درجه سانتیگراد است ولی هدایت حرارتی آن پایین تراز اکثر نسوزهای دیگر است و به راحتی با فلزات مایع و مواد مذاب واکنش نشان نمی دهد به عنوان ماده نسوز ساختمانی با درجه حرارت بالا برای کوره های متالوژی و کوره شیشه مفید است

مواد عایق

دارای تراکم کمتری هستند و مقاومت حرارتی بالایی دارند به همین علتهدایت حرارتی ان افزایش می یابد